A、入料环节
本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定,车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料),既减轻工人入料的劳动强度,又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)。
B、水解卸压及废气处理
物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后,进入卸压排气程序。废气首先到降尘缓冲罐,经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理,无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理,这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。
C、烘干处理
卸压完成后,进入出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。
D、油、物分离
烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量,循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理,产出的油脂进入加热油脂沉淀池,经过沉淀后的油脂装罐储存。
E、冷却,防尘及相关废气处理过程
分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机,冷却器,密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器,再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。
F、筛选粉碎,储料包装入库过程
物料冷却后,由螺旋输送机送入筛选粉碎机组,物料粉碎后,通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。